A metalização a vácuo de plástico é um processo que permite criar uma camada de metal sobre um substrato, geralmente de outro material. Também conhecida como "deposição a vácuo", envolve o aquecimento do material de revestimento metálico até que ele vaporize dentro de uma câmara de vácuo.
A falta de pressão nesta câmara faz com que o ponto de ebulição do metal diminua. Isso permite que o vapor metálico se condense e forme uma camada sobre o substrato de sua escolha. Por exemplo, a indústria de semicondutores utiliza a deposição a vácuo para depositar interconexões de cobre no silício.
O processo pode usar vários métodos de aquecimento, incluindo feixes de plasma, aquecimento por resistência e feixes de elétrons. O resultado final é uma camada metálica que pode variar em espessura de um único átomo até vários milímetros.
O melhor metal
Comparado ao alumínio, o cobre e a prata têm melhor condutividade elétrica, mas o cobre é suscetível à oxidação e corrosão, enquanto a prata é mais cara. Devido ao custo relativamente baixo e melhores propriedades reflexivas, o melhor material metálico para metalização a vácuo ainda é o alumínio.
1) Alumínio: Para revestimentos reflexivos, o material mais comumente usado é o alumínio, que pode produzir uma refletividade de 90%. Todos os refletores de iluminação industrial, comercial e automotiva utilizam alumínio.
2) Cobre: Devido às suas melhores propriedades condutoras, é geralmente utilizado como revestimento de blindagem. Porém, por ser suscetível à corrosão, deve ser revestido com camada de óxido ou outro metal (como níquel-cromo ou aço inoxidável) para evitar descoloração ou oxidação, portanto esse revestimento também é mais espesso, normalmente 10 vezes mais espesso que outros tipos de metalização.
3) Processo:No processo de metalização a vácuo, o material é aquecido até vaporizar em uma câmara de vácuo. Primeiro, dê uma olhada em dois métodos de metalização a vácuo.
Métodos de metalização
Existem dois tipos principais de métodos de metalização abaixo.
1. Deposição física de vapor (evaporação térmica)
O revestimento por evaporação a vácuo ou revestimento a vácuo aquece o material de revestimento em um ambiente de revestimento a vácuo e faz com que ele evapore em um tempo muito curto. As moléculas evaporadas do material de revestimento são depositadas na superfície plástica para formar uma camada de revestimento, que geralmente é usada para evaporar metais de baixo ponto de fusão, como o alumínio.
Este método é simples e conveniente, fácil de operar, formação de filme rápida e eficiente e é a tecnologia mais amplamente utilizada na preparação de filmes finos a vácuo.
2. Deposição química de vapor (Sputtering)
O gás inerte é preenchido no vácuo e uma corrente contínua de alta-tensão é adicionada entre o substrato plástico e o alvo metálico. Os elétrons gerados pela descarga luminosa excitam o gás inerte e produzem plasma, que elimina os átomos do alvo metálico e os deposita no substrato plástico. A adesão do filme de revestimento à superfície plástica é melhor do que a do revestimento por evaporação, e a camada do filme é densa e uniforme.
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